Explosionsschutzanforderungen für elektrische Anlagen und Belüftung im Labor

Bei Labor-Sicherheitsinspektionen sind Lagerräume für leicht explosive Chemikalien und temporäre Lagerräume für gefährliche Chemikalien stets von größter Bedeutung. Viele Kunden haben berichtet: "Wir wissen, dass Explosionsschutz notwendig ist, aber welche spezifischen Geräte müssen die Standards erfüllen? Auf welche Vorschriften sollten wir uns beziehen?" Als Dienstleister mit jahrelanger Erfahrung im Bereich Laborsicherheit hat ZOYET unter Berücksichtigung nationaler, branchenüblicher und Gruppenstandards die elektrischen und lüftungstechnischen Explosionsschutzanforderungen für diese Gefahrenbereiche präzisiert – nicht nur "explosionsgeschützt", sondern auch "konforme Umsetzung".

Ob bei der Planung eines neuen Labors oder der Sicherheitsnachrüstung einer bestehenden Einrichtung, die folgenden drei Standards sind die wichtigsten Richtlinien.

T/CCSAS 005-2019（T/CCSAS 011-2021）：

1. Bestimmen Sie zunächst die "Gefahrenstufe": Wenn der temporäre Lagerraum zu Zone 0-2 der explosionsfähigen Gasatmosphäre (z. B. Lagerung brennbarer Gase) oder Zone 20-22 der explosionsfähigen Staubatmosphäre (z. B. bestimmte leicht explosive Stäube) gehört, müssen alle elektrischen Geräte, von Abzügen und Beleuchtungskörpern bis hin zu elektrischen Instrumenten, mit der entsprechenden Explosionsschutzklasse übereinstimmen.

2. "Standardanforderungen" für die Lagerung brennbarer Materialien: Räume, die der Lagerung brennbarer Flüssigkeiten/Gase dienen, müssen, sofern keine professionelle Bewertung und Überprüfung vorliegt, mindestens mit explosionsgeschützten elektrischen Geräten gemäß den Gasgefahrenzonen der Zone 2 ausgestattet sein; Vereinfachungen sind nicht zulässig.

3. Zusätzliche Hinweise: Antistatische Maßnahmen (z. B. antistatischer Bodenbelag, antistatische Kleidung für Bediener) müssen gleichzeitig bereitgestellt werden. Offene Flammen und Elektroöfen sind verboten. Explosionsgeschützte Kühlschränke müssen bei der Lagerung von Chemikalien mit niedrigem Flammpunkt verwendet werden.

SH/T 3103-2019：

1. Ventilatoren & Kanäle: Für Bereiche, in denen gefährliche Chemikalien vorübergehend gelagert werden, wie z. B. Reagenzräume und Probenlagerräume, muss das Abluftsystem explosionsgeschützte Ventilatoren verwenden, und die Kanäle müssen aus Metall bestehen (um das Risiko der statischen Aufladung zu vermeiden).

2. Elektrische Details: Alle Schalter, Steckdosen und Leuchten in den Räumen müssen explosionsgeschützt sein. Wenn elektrische Leitungen durch Trennwände verlaufen, müssen sie isoliert und abgedichtet werden (um die Ausbreitung brennbarer Gase durch Lücken in der Verkabelung zu verhindern).

GB 51283-2020：

Lüftungssystem: Wenn die Abluft aus dem temporären Lagerraum/Labor brennbare und explosive Stoffe enthalten kann, sollten explosionsgeschützte Ventilatoren und Motoren als bevorzugte Art ausgewählt werden, um das Risiko von Funken während des Abluftprozesses zu eliminieren.

Wir haben festgestellt, dass viele Labore den Explosionsschutz nicht vernachlässigen, sondern eher Probleme mit den "Details" haben:

1. Nur den Ventilator austauschen, ohne den Schalter auszutauschen – unter der Annahme, dass die Installation eines explosionsgeschützten Ventilators ausreicht, wobei kleine Komponenten wie Steckdosen und Beleuchtungskörper vernachlässigt werden. In Wirklichkeit kann jedes nicht explosionsgeschützte elektrische Gerät zu einer Zündquelle werden.

2. Die "Gefahrenstufenbewertung" überspringen – Geräte direkt nach dem niedrigsten Standard auswählen, ohne die spezifische Explosionsschutzklasse entsprechend der Art der gelagerten Chemikalien (Gas/Flüssigkeit/Staub) zu bestimmen, was zu einer Fehlpaarung zwischen Gerät und Risiko führt.

3. Unterstützende Maßnahmen vernachlässigen – die Nichtumsetzung von "Zusatzanforderungen" wie antistatischen Maßnahmen und Kabelabdichtungen reduziert die Wirksamkeit der explosionsgeschützten Geräte erheblich.

Um diese Probleme anzugehen, drehen sich die Lösungen von ZOYET konsequent um "Full-Chain-Compliance": von der anfänglichen Gefahrenbereichsabgrenzung und Geräteauswahlberatung über die Zwischeninstallation und -abnahme bis hin zu den späteren regelmäßigen Inspektionen und Wartungen, um sicherzustellen, dass jeder Schritt den Vorschriften entspricht.

1. Kundenspezifische Risikobewertung: Basierend auf den Arten der gelagerten Chemikalien und der Anordnung der temporären Lagerräume, die Explosionsgefahrenstufe des Bereichs genau bestimmen, um "Über-Explosionsschutzverschwendung" oder "unzureichende Standards, die versteckte Gefahren hinterlassen" zu vermeiden;

2. Beratungsservice zur Geräteauswahl: Bereitstellung einer Auswahlliste und einer Konformitätsgrundlage für explosionsgeschützte elektrische Geräte und Ventilatoren, um Unternehmen bei der Auswahl von Produkten zu unterstützen, die den Standards entsprechen (Vermeidung des Kaufs von "Pseudo-Explosionsschutz"-Geräten);

3. Full-Process-Abnahmekontrolle: Nach der Geräteinstallation Einzelprüfungen anhand der Spezifikationen durchführen, einschließlich Details wie elektrische Abdichtung und antistatische Maßnahmen, um die Erstabnahme sicherzustellen;

4. Regelmäßige Sicherheitsinspektionen: Bereitstellung regelmäßiger Inspektionen gemäß den Bedürfnissen des Unternehmens, um Probleme wie alternde explosionsgeschützte Geräte und unwirksame Kabelabdichtungen umgehend zu identifizieren und Risiken im Voraus zu beseitigen.